Дробь
Выпускается дробь стальная литая и колотая техническая по ГОСТ 11964-81 следующих номеров: литая - с 0,3 до 3,6; колотая - с 0,3 до 2,2; двух диапазонов твердости: 365...545 HV и 545...830 HV.
| Тип дроби | Размер | |||||||||
| Дробь стальная литая (ДСЛ) | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,6 |
| Дробь стальная колотая (ДСК) | - | - | - | |||||||
Cтальная дробь применяется:
- для дробеметной и дробеструйной очистки металлоизделий (отливок, поковок, стального проката, трубопроводов);
для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей (валов, рессор, пружин, зубчатых колес); - для насечки (дрессировки) валков прокатных станов;
- как наполнитель литейных форм в литейном производстве;
- в качестве армирующей фазы композиционных материалов;
- для бурения скважин;
- для резки камня;
- для биологической защиты в атомной энергетике;
- в качестве балластного наполнителя.
Дробь колотая и литейная упакована в мягкие контейнеры МКР массой 1 т, имеющие полиэтиленовый вкладыш, предохраняющий продукцию от атмосферной коррозии.
Технические параметры дроби литейной и колотой (ГОСТ 11964-81)
| Плотность | не менее 7200 кг/м3 | |
| Твердость | 365HV - 545HV 545HV - 830HV |
|
| Химический состав % |
С | 0,8 - 1,2 |
| Mn | 0,5 - 0,7 | |
| Si | 0,5 - 0,7 | |
| S | не более 0,05 | |
| P | не более 0,05 | |
Дробь стальная техническая по ГОСТ 11964-81 литая и колотая производится следующих номеров: литая - с 0,3 до 3,6; колотая - с 0,3 до 2,2; двух диапазонов твердости: 365...545 HV и 545...830 HV. По специальному заказу возможно изготовление дроби большего диаметра и заданного диапазона твердости. Дробь упакована в мягкие контейнеры МКР массой 1 т, имеющие полиэтиленовый вкладыш, предохраняющий продукцию от атмосферной коррозии.
Рекомендации по применению дроби:
В зависимости от характера выполняемой работы выбирают тип дроби и твердость. Для общего случая можно рекомендовать следующее руководство:
| Технологические операции | Тип и номер дроби | Твердость HV | Глубина снимаемого слоя, мм |
| Очистка от формовочных смесей | |||
| Стальное тяжелое литье | ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 | 0,7 | |
| Стальное среднее литье 450-550 |
ДСЛ 1,4; 1,8 | 0,6 0,6 |
|
| Мелкое стальное литье 450-550 |
ДСЛ 0,3;0,5;0,8 | 0,2 0,2 |
|
| Тяжелое чугунное литье | ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; | 450-550 | 0,5 |
| Мелкое и среднее чугунное литье | ДСЛ1,0;1,4 ДСК 1,0; 1,4 |
450-550 500-550 |
0,5 0,5 |
| Ковкий чугун | ДСЛ 0,8; 1,0 ДСК 0,8; 1,0 |
450-550 500-550 |
0,4 0,4 |
| Сплавы на основе меди | ДСЛ 0,5 ДСК 0,5 |
450-550 500-550 |
0,2 0,2 |
| Сплавы на основе алюминия | ДСЛ 0,5 ДСК 0,3; 0,5 |
450-550 500-550 |
0,15 0,15 |
| Очистка от окалины | |||
| Поковки и штамповки | ДСК 1,0; 1,4 | 500-550 | 0,5 |
| После термообработки | ДСЛ 0,5 ДСК 0,3; 0,5 |
450-550 500-550 |
0,2 0,2 |
| Подготовку поверхности | |||
| Под нанесение эмали | ДСК 0,8; 1,0; 1,4 | 500-650 | 0,2-0,4 |
| Под оцинковку | ДСК 0,8; 1,0 | 600-650 | 0,3 |
| Под нанесение грунта | ДСК 0,5; 0,8 | 500-650 | 0,15 |
| Упрочнение поверхности | |||
| Пружины, рессоры | ДСЛ 0,5; 0,8; 1,0 | 450-550 | 0,5 |
| Валы, тяги | ДСЛ 0,5; 0,8 | 450-550 | 0,4 |
| Лопасти турбин | ДСЛ 0,5 | 450-550 | 0,4 |
Дробеструйная и дробеметная обработка одновременно очищает поверхность и задает ей шероховатость. От чистоты и шероховатости будет зависеть адгезия и качество поверхности.
Использование колотой дроби твердостью не менее 800 HV при дробеструйной обработке с диаметром сопла 10 ММ позволяет задать поверхности следующую шероховатость:
| Параметр | ДСК | <0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| Ra | 6,2 | 9,5 | 12,3 | 16,6 | 25,8 | |
| R max | 50 | 76 | 89 | ПО | 174 | |
| Rz | 36 | 61 | 70 | 95 | 135 | |
Величины шероховатости зависят от исходного размера дроби, давления в сопле, скорости подачи дробемета, твердости дроби и характеристик обрабатываемой поверхности.
При сравнении стальной дроби с чугунной, стальная показывает более высокие характеристики: производительность стальной дроби в 1,5-2 раза выше
- - износ оборудования уменьшается в 1,5 раза;
- расход стальной дроби меньше в 2-5 раз.
Более высокие эксплуатационные характеристики стальной дроби снижают и прочие общецеховые расходы: экономия энергоресурсов, транспортных затрат, заработной платы, лакокрасочных материалов и т.п.
При выборе оптимального вида дроби необходимо:
1. Конкретизировать технические условия:
- Для чего используется дробь;
Требуемое состояние поверхности {чистоту и шероховатость)
Исходное состояние поверхности;
Материал поверхности;
Вид покрытия (если есть), тех. условия по применению и спецификации на лакокрасочные материалы.
2. Определить параметры дробеметного-дробеструйного оборудования (модель оборудования, скорость вылета дроби, давление в сопле, диаметр сопла, размер камеры, расход применяемого абразива, его вид и т.п.)
3. Выбрать комбинацию параметров, позволяющих уменьшить расход материала для защитного слоя, сохраняя при этом достаточную адгезию.
